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【行业动态】简单说说中频感应炉的寿命的相关因素

发布日期:2020/6/28
中频感应炉的使用寿命话题。与什么有关呢?下面就请朋友们随小编继续往下看: 物超所值,物有所值,一直是客户所希望的;那么你的热处理设备产品做到了吗?客户不能在短时刻内承受机器的替换,那么您的设备能够“高寿数”吗? 中频感应炉作为一种新式设备,已运用于各行各业的热处理作业中,已成为客户眼中热处理较好的选择。换句话说,因为顾客花了许多钱购买设备,很天然,设备不会在短时刻内替换。关于那些将在短时刻内作废的设备,客户真的很难承受。 首先,中频感应炉的运用寿数一方面与制造商有关,另一方面与用户有关。假如设备的出产质量再好,而且部件也都是高端元件,但作为操作员的您假如不注意操作运用的话,一切都是白费;假如是这样的话,即使是镀金设备也将不会继续运用很长时刻,因而对中频感应炉的保护将直接关系到未来的出产! 下面接着说说办法能够延伸中频感应炉的使用期限: 1、养成好习惯,每天查看设备电源是否反常;冷却水道,水压和温度是否反常;水管是否有漏水,渗水等;包含中频感应炉,变压器,冷却水路,通风设备的主电路是否正常等。 2、定时查看设备,查看中频感应炉的接触器,电容器,传感器,IGBT,变压器等是否有任何松动,接触不良和烧蚀的状况;丈量设备的电流,电压,功率,绝缘电阻等是否正常。 3、不要只考虑设备的作业。通过长时刻的作业,中频感应炉应彻底地进行保护。即查看中频感应炉的保护电路是否过压,过流,冷却缺乏,高温等。查看中频感应炉的保险丝是否松动;查看中频感应炉的接地电阻是否符合要求;查看开关或断路器的触点是否烧蚀;查看时刻继电器,温度继电器,过流继电器,压力表,触点和接线是否正常;查看进口和出口的规划以及冷却水的流量。 4、当您的公司的中频感应炉暂时不运用时,请必须运用高压气泵吹掉设备中的所有水,以避免冬季的温度过低,导致水管冻住或冻住。此外,每个进口和出口运用胶带密封。整个设备用塑料袋包裹,避免尘埃或其他物质进入设备;然后将中频感应炉放置在枯燥,通风,无尘的当地。 只要将设备进行很好的保护,才能保证钢棒感应加热设备、铝棒加热炉等中频感应炉的使用寿命更加长久,为客户带来更多的

【行业动态】中频炉维护保养

发布日期:2020/6/28
关维护中频炉的8点注意事项。具体内容如下: 1、要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能,以便及时了解设备的情况,以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤 2.为了机器在工作的时候更好的被使用,每天必须: (1)使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段:第一次测温为机器运行第一炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的最后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。 (2)每天检查电缆的螺丝有无松动现像。 (3)每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启,水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力,炉体1.5到2公斤压力。 (4)炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。 3.运行设备之前必须提前开水泵10分钟,以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理,以免造成影响生产。 4.机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因,看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热,或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。 5.如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。 6.当每个星期或每半个月检查维护的时候注意: (1)逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。 (2)每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。 (3)每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象,一般至少要有保持在80%的油量。 (4)看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作,如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下,严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。 7.对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后必须用100%的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用,以免让盐酸腐烂管套。 8.液压维护要点:使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油,一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上,以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵
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